由廢舊丁基內胎加工而成的丁基再生膠具備優異的氣密性、耐熱性、耐腐蝕性及阻尼減震性能，可替代丁基橡膠生產各類橡膠制品，達到降低成本的目的。丁基再生膠在橡膠制品行業應用廣泛，不同種類的丁基再生膠制品需要不同的配合體系來配合，但萬變不離其宗，今天和大家分享一下丁基再生膠在橡膠制品中常見的兩種配合體系。
丁基再生膠基礎配方一：丁基再生膠 100份，炭黑 6份，橡膠油 7份，橡膠填料 50份，促進劑3份，硫磺 1.5份，氧化鋅 3份。
丁基再生膠基礎配方二：丁基再生膠 100份，炭黑 10份，橡膠油 8份，橡膠填料 50份，促進劑 3份，酚醛樹脂 5份，PA 6份。
使用丁基再生膠生產橡膠制品時，目前最常用是硫磺-秋蘭姆硫化體系以及酚醛樹脂硫化體系。丁基膠料選擇硫磺硫化時，丁基再生膠制品廠家通常選擇硫磺/促進劑M/促進劑TMTD并用，秋蘭姆類促進劑TMTD與噻唑類促進劑M并用更好地調整丁基再生膠硫化程度與硫化效率；丁基再生膠制品選擇樹脂硫化時通常配合使用噻唑類促進劑DM與秋蘭姆類促進劑TMTD。
不同種類的丁基再生膠制品機械強度不同，需要配合不同的補強填充體系。目前丁基再生膠制品常用的補強填充體系中的配合劑有炭黑、碳酸鈣、陶土等，當丁基再生膠制品要求機械強度高時，不妨選擇高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑或超耐磨炭黑；丁基再生膠要求膠料具備良好的扯斷伸長率時，半補強炭黑更合適；丁基再生膠生產低價橡膠制品時，可以大量使用碳酸鈣、陶土、滑石粉等；為進一步提高丁基再生膠制品質量，橡膠制品廠家還可以在必要時選擇改性碳酸鈣。
丁基再生膠制品軟化體系常用的橡膠油有芳烴油、機械油等，其中芳烴油不僅可以增加再生膠黏合性，還不會明顯降低膠料機械強度，使用芳烴油硫化后的丁基再生膠硫化膠具備良好的工藝性能；但在實際應用過程中需要特別注意芳烴油對丁基再生膠硫化膠生熱情況的影響。
合理設計丁基再生膠制品配方，既可以降低成本，又能夠進一步優化丁基再生膠制品綜合指標與使用壽命。
